威海环宇化工机械有限公司

流动性好的颗粒状固体物主要是靠反应釜搅拌器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流而产生对流或湍流以达到混合超临界反应釜。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流酯化缩聚反应釜，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。

双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择哈氏合金反应釜。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。

反应釜夹套放气孔

反应釜夹套放气孔有两种形式：

1.放气孔在上接环上，由于受放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。

2.放气孔在夹套上，用一个90°弯管通到夹套顶部深冷反应釜，实现排放废气的作用。

需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。

理由是：a、设备在运行一段时间后，夹套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中的大量游离氧会渗透到钢板中，并向内部的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起裂纹；b、大量的不凝性气体在夹套顶部聚集，形成换热死区，降低设备的整体换热性能。因此，设备在运行一段时间后，应打开放气孔排出夹套顶部的废气，恢复设备的换热性能。

反应釜桨叶设计要求

1、桨叶结构和形式的设计根据物料的要求来决定。

2、桨叶的层数，根据热混机容量的大小，桨叶层数由1-4层不等。

3、桨叶的倾角，下中桨叶的倾角应取20°左右，上桨叶的两头上翘段应略大于20°，上桨叶的中间段可取为25-30°。

4、桨叶材料，大多数混合机桨叶采用不锈钢，这种材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不尽人意。为解决磨损问题，现在已开发出高铬耐磨合金钢，其主要成份为：Cr、Ni、Nb、V，其中铬的含量为：25%，其耐磨性能为1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金属铬的价格高达￥75000/吨，因此这种桨叶成本稍高。

桨叶材质也可根据物料特性与釜内其他接触物料材质保持一致。

磁力反应釜容器温度测试

磁力反应釜是工业中常用的反应容器，是我们生活中较为常见的一种设备。但由于其体积较大，因此在温度上不好控制。

磁力反应釜温度计测试一般是使用温度计套管，但是在使用磁力反应釜回收溶剂且搅拌一般使用锚式或者框式的情况下，由于到后期溶剂回收很干，经常出现温度计测试不到液位，温度计显示的数据不准确，容易发生意外等不安全情况，此时测温套管只能测量气象温度。也可考虑使用红外、或者磁力反应釜设备底部开孔，但加工过程会更繁琐。

监检反应釜压力容器不适用范围：

1.移动式压力容器、气瓶、氧舱；

2.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；

3.正常运行工作压力小于0.1MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸、

造纸轧辊等)；

5.板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；

6.常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；

7.电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；

8.橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；

9.塑料压力容器。